在玻璃鋼化爐的工藝過程當中控制，鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控制是什么。

一、熱量的產生與控制。當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電后，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時間，然后等玻璃出爐后，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃范圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那么加熱控制有什么控阻策略嗎？