目前玻璃鋼化爐的加熱體基本上都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電后，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，并保持一定的時間，然后等玻璃出爐后，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

為了方便大家理解，我們將玻璃鋼化爐生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量只需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，并且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控制，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃范圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫系統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大于被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外面罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。