玻璃鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。下面就簡單說下玻璃鋼化爐的操作安全注意事項。

大家知道玻璃制造是在一定溫度下進行生產的。玻璃鋼化爐廠家表示玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。玻璃溫度不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃的出爐溫度60—100°C為合適。

由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜，爐內很大輻射波長建議在3.0μm左右，相應的爐溫設置為700°C左右。玻璃鋼化爐廠家表示，加熱爐溫度要設置在一個合理范圍內，不能輕易調整。

溫度的微小調整，都會對玻璃加熱效率產生較大影響。在實際生產中若需要調整玻璃出爐溫度，玻璃鋼化爐廠家表示，一般是通過改變加熱時間的方法，就可以得到較精確的玻璃溫度。

玻璃在出玻璃鋼化爐的溫度是600~630°C之間較為合適，因此大多數輻射加熱爐的溫度設置在680~720°C?？紤]到應力消除時間和溫度的關系、淬冷時溫度梯度的形成等因素，玻璃鋼化爐廠家表示，一般薄玻璃的加熱爐溫要比厚玻璃的加熱爐溫稍高。玻璃鋼化爐中，隨著空氣強制對流加熱技術的普遍采用，對流加熱爐的爐溫設置比一般輻射加熱爐稍低20°C，更有利于加熱離線鍍膜玻璃，E值可達到0.02。