客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較重的應力斑，下面分析一下產生應力斑的核心因素：玻璃在進行淬火前平面方向上存在加熱不均；加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻后，溫度高的區域將產生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不均會使玻璃表面上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫度低，加熱器故障不能正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，溫度設定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設定應略高于中部，玻璃中間吸熱多于邊部，中間相對邊部溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均；玻璃碼放不合理，由于輥道為熱的不良導體，如反復使用某一區域會導致該區域溫度降低而未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻璃在此區域加熱時溫度相對較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

玻璃的鋼化過程為加熱后進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣重要。玻璃在進行淬火前平面方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表面壓應力大，冷卻強度小的區域形成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表面上產生分布不均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有風機風嘴分布不合理，風嘴間隙不均，使玻璃表面的風壓分布不均，玻璃表面冷卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送風，輥道導熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應力。

電腦控制終端，操作更加簡單，不論在硬件和軟件實力上，鋼化爐都走在了行業的前端，在節能運行費用上更低，玻璃平整度更好，顆粒度更均勻，好操作，更加智能化，為鋼化玻璃企業提供更優良的服務。