鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使①白霧減輕；②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構

       玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

     3、節能的保溫技術

      采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

     4、輥道設計

      由于玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。